激光清洗技术的应用

1.激光清洗技术是利用脉冲激光将一定量的激光能量传输到待处理表面，利用蒸发、裂解或升华去除表面不需要材料的一种工艺。事实上，连续激光也可用于激光清洗，但脉冲激光的使用更为普遍和常见。该工艺可用于去除表面油漆或污染物以及清洁文物。我们这里所说的激光清洗通常是指利用激光能量去除表面污染物。

　　2.与传统清洗技术相比，激光清洗技术具有独特的优点，持续带动激光清洗市场的快速发展。传统的清洁技术，如干冰喷射、介质喷射(机械研磨等)、化学清洁等，都是粗糙的、磨蚀性的或具有潜在危险的。它们不仅污染环境，还可能对人体造成危害。因为传统的清洁技术清洁和加工技术常常会产生潜在的有害物质。超声波清洗受到尺寸的限制。激光清洗技术作为一种非接触式、非研磨性(粗略)的清洗工艺，可以精确控制处理深度，可以实现金属表面锈层或漆层的完美清洗。

　　3.随着激光设备和电子元件的小型化和功能性不断增强，进一步带动了激光清洗市场的发展。例如，在电子行业，尤其是消费电子领域，体积变得越来越小。重量越来越轻，功能越来越强大，结构和制造工艺当然也越来越复杂。这些电子元件包括插头、连接器、焊盘、电缆、电路半导体器件等，这些器件的清洗现在只能使用激光清洗来完成，这也将带来额外的好处。

　　延伸阅读：

　　与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体和固体强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优势。

　　1.绿色环保

　　激光清洗不使用任何化学物质，清洗过程中产生的残留物极少，是固体无害粉末，不会对环境造成污染。

　　2.无损伤

　　激光清洗方法是非接触式方法，不会对被清洗物体产生机械力，无摩擦，热传导很低，不会损坏金属物体。

　　3.自动化程度高

　　激光清洗设备可与机器人配套，实现远距离作业，可以清洗结构复杂的工件，降低一些危险场景下清洗作业的事故率。

　　4.清洁力强

　　激光清洗可以去除各种材料表面的各种污染物，达到常规清洗无法达到的清洁程度。它还可以选择性地清洁材料表面的污染物，而不损坏材料表面。

　　5.清洗效率高

　　激光清洗效率高，清洗后表面抗氧化能力强，无需多次重复清洗，节省时间。

　　6.使用成本低

　　虽然购买激光清洗系统的初期一次性投资较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，每小时只需电费。