ACL 半自动卧式数控定心车床 中测光科
该设备是在数控机床上结合定心系统，通过加工光学透镜所在的金属镜座，使得光学件的光轴与金属镜座的机械轴重合，以装配出接近理想状态的镜头组；同时，加工过程可保证金属镜座的结构尺寸，这样就可满足后续镜头组装配过程中的包括空气间隔在内的各公差要求。ACL型半自动卧式数控定心车床以较低的成本实现高精度光学系统装配。
产品介绍
为满足不同的市场需求，中测光科（福建）技术有限公司自主研发高性价比的数控定心车床。该设备是在数控机床上结合定心系统，通过加工光学透镜所在的金属镜座，使得光学件的光轴与金属镜座的机械轴重合，以装配出接近理想状态的镜头组；同时，加工过程可保证金属镜座的结构尺寸，这样就可满足后续镜头组装配过程中的包括空气间隔在内的各公差要求。ACL型半自动卧式数控定心车床以高性价比的功能实现高精度光学系统装配。
工作原理
ACL定心车是采用旋转镜片的方式来确定镜片的光轴和机械轴，检测镜片的偏心的同时并车削镜片的镜座。以检测和加工一体的方式，定心精度可以最高达到5μm。
ACL定心车光轴校准系统的工作原理如图1。光学元件加工后，不进行定心磨边，将它与机械镜座进行一体化胶合。把带有镜片的一体化镜座通过治具固定在样品调节机构上，通过旋转镜片确定镜片相对于机械轴的偏心，此偏心量的测量是采用德国Trioptics的自准直仪和OptiCentric偏心软件实现。然后根据测得偏心大小调节光轴调节器，用于镜片两面的倾斜，使其偏心调至最小，此时镜片的光轴与机械轴基本重合。
接着进入到加工工序，根据设计要求对光学零件机械座进行外圆、厚度和角度的修削加工，使尺寸间隔和公差控制在µm级精度。镜片的镜座还是在旋转，并用微米级驱动高精度高硬度的车刀车削镜座外缘。先车削镜座的上表面接着车削侧面最后在车削底面。加工完毕后，使用德国Trioptics的自准直仪和OptiCentric偏心软件进行检测。
图1
技术指标
| 最大加工直径 | 100mm |
最大加工长度 | 100mm |
圆度、圆柱度、垂直度 | ≤5μm |
主轴回转精度 | 0.001° |
可测镜片曲率半径范围 | ±5-±2000mm |
镜片光轴与镜座偏心精度 | ≤5μm |
使用环境
① 空气过滤精度：0.5μm。除水、除油
② 水分：压力露点10℃
③ 油份浓度：1mg/m3以下
④ 设备额定功率：6Kw
⑤ 设备在温度：≤30℃，湿度：≤75%的环境下使用
⑥ 安装机床基地不得有产生震动的可能，必须远离产生震动的机械，保证机床不会受到其他机床的震动。
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